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對(duì)于鑄造企業(yè)三維焊接平臺(tái)節(jié)能生產(chǎn)

對(duì)于鑄造企業(yè)三維焊接平臺(tái)節(jié)能生產(chǎn),需要注意以下方面。
標(biāo)簽:彎板|方箱|墊鐵
對(duì)于鑄造企業(yè)三維焊接平臺(tái)節(jié)能生產(chǎn),需要注意以下方面:
1、采用優(yōu)化設(shè)計(jì)及優(yōu)化工藝提高鑄件的工藝出品率。在保證鑄件質(zhì)量的前提下,改變澆注系統(tǒng),使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率,如果能把出口率從60%提高到70%,就能降低14.3%的能耗。
2、采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù),盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實(shí)踐證明高壓造型能使鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機(jī)器造型減輕3%-5%,加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車間節(jié)能,也可減少后續(xù)加工的能耗。
3、采用節(jié)能的工藝流程,合理組織生產(chǎn)。如:使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型,節(jié)約烘干鑄型的能耗;嚴(yán)格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案,在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點(diǎn)以取消石墨化退火工藝;推廣鑄態(tài)球鐵,要求斷后伸長(zhǎng)率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得;盡量采用頻波諧波振動(dòng)時(shí)效工藝,去掉減應(yīng)力熱時(shí)效工藝。
4、節(jié)約材料,努力回用。因?yàn)槿魏尾牧系纳a(chǎn)都需要耗能。
5、鑄造企業(yè)規(guī)?;a(chǎn),也即每個(gè)鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因?yàn)槠髽I(yè)產(chǎn)量大,熔爐的工作時(shí)間就長(zhǎng),爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。
6、提高管理水平,降低廢品率。如,一個(gè)年產(chǎn)5000t的鑄造廠,廢品率每下降1%,就等于多生產(chǎn)50t鑄件,按每噸能耗400kgee計(jì)算,一年能節(jié)約20t標(biāo)煤,也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。
 
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